创想焊缝跟踪系统在能承受压力的容器焊接自动化的解决方案

  随着我国装备制造业的发展，能承受压力的容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅度的提高。能承受压力的容器作为工业生产里必不可少的一种重要设备，被大范围的应用于各个行业，包括石油化学工业、科研、国防部门等等。能承受压力的容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生生爆炸、火灾、泄露等事故。能承受压力的容器的焊接程序影响着能承受压力的容器的安全运行，因此能承受压力的容器的焊接质量成为了制作的完整过程中的一个重要控制环节。

  根据缺陷分布的位置不同，能承受压力的容器的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷，其中外部缺陷通常能够最终靠肉眼发现。常见的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊缝形状和尺寸不合要求、表面飞溅、咬边等。内部缺陷包括裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等，其中裂纹是影响能承受压力的容器最致命的缺陷，是必须检测的重点项目。

  能承受压力的容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受一定的影响，使得常规使用的寿命缩短，会对人身安全和财产安全造成不好影响。通过对焊接缺陷的原因做多元化的分析，创想智控建议有明确的目的性地进行解决和预防，有效提高能承受压力的容器的质量和安全水平。

  创想智控自主研发的焊缝自动跟踪系统，采取了激光全程自动跟踪焊接，只需简单操作，不仅能解决由于卡具的精度和使用的过程中的磨损引起焊缝位置不精确问题，还能解决由于人工失误导致的焊偏问题，提高了产品质量，而且效率高，已在能承受压力的容器生产制造业中广泛投入使用。

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