如何正确的编制程序激光切割机

  是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

  随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，进而达到切割的目的。

  激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

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  激光切割计算机来辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作普遍在离线的计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但要花费相对较长时间，并且没有办法进行复杂零件的编程排样。普遍不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将会占用大量的机床使用时间，而且效率十分的低下。

  在板料放置在机床工作台上面以后，主要的工作就是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应该要与数控编程中设置的坐标系完全一致才可以。

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