激光切割机作业指导书精编版
为了保证空气压缩机处在良好的运转状态，延长压缩机的常规使用的寿命，必须对压缩机来维护和保养。 日常维护主要时勤看压力表，及时了解气体压力是不是正常。注意各运动部位的声音及温度变化和震动 情况、机件的紧固情况。
d:水平移向操作者方向，将镜头纸慢慢抽出，重复上述操作几次，直到干净为止。
c:用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动， 擦洗镜片，重复此次操作数次 （使用过的棉签不要再用）d:最好用干净的布清洗镜片，去掉残痕（当心不要划伤镜面） 。
（4）定期润滑各运动部件，周期可根据机器使用的情况而定，通常一周一次至两次。
一、安全规程激光切割机操作必须在安全，可靠的条件下运行，安全条例如下：1、激光对人身体有不利影响，在操作的流程中要保护身体的薄弱部位，如眼睛，暴露的皮肤等，不宜用眼睛
2、操作过程中，人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内，避免被悬臂碰伤。
不要用手直接触摸镜片表面（反射镜、聚焦镜等） ，否则会造成脏污或划伤。 请勿使用水、肥皂清洗镜片。镜片表面镀有一层特殊的膜，若这样清洗，会划伤镜片表面。 请勿将放置于阴暗潮湿的地方，否则会导致镜片表面老化。
稳压 运行过 程 中调 压变 压器突 发 性严 重发热“冒汗” （绝 缘漆熔出） 线圈表面 变蓝，甚至烧毁
4、打氮气、氧气，检查气瓶高、低压是不是正确，如果高压低于0.6Mpa则要更换气瓶。
6、控制系统通电，机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书） 回零时要先使Z轴归零，并注意切割头位置，以免载归零时碰损。
3、在操作的流程中，不能打开激光器，机身，冷水机的电路控制柜，防止高压电对人身体的危害。
5）按时进行检查压缩空气气路中油雾器，保证合适的油位，如果不足，应及时添加。
7）按时进行检查反射镜及聚焦傍晚的污染情况，保持其清洁，以保证常规使用的寿命（清洁镜片要严格按照操作规 程进行，以免损坏镜片） 。
11、关机。关机顺序如下：a：关激光器。参见激光器说明书。b：关水冷机。参见水冷机使用说明书。c：关氮气、氧气。注意关严，以防漏气。d：关压缩空气。
12、清理现场，记录当天运作情况，如有故障发生，必须详细记录，以便诊断维修。 三、激光器维护及保养 关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护，请参阅相应的使用手册。1、机床部分的日常维护工作有：
E、油、水、气泄漏（检查真空泵、谐振腔各气动无件、管接头是否泄漏）（2）每周保养
b:气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色（正常为兰色） ，则需更换。B、真空泵油面高度（如不够，则添加）。
镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分，容易吸收激光，损坏镀膜。轻则激光束量下降，重则无激
（5）除非不得已，不可以使用已经损坏的镜片，否则将会加速损坏本可修复的镜片。
（6）安装么射镜或系统镜时，用力不要太大，否则会使镜片变形影响光束质量。
压缩机的保养大体上分为三级：a：一级保养：每天一定要进行的工作。保证设备和环境清洁，按操作规程使用压缩机。b：二级保养：在压缩机停机时进行。主要是清洁过滤器，排除压缩机的缺陷和隐患。每600h清洗过滤器
c：三级保养：保证压缩机的完好，提高压缩机使用效率。易损件如活塞环、导向环、阀片、阀弹簧的更换周期应不少于2000小时，轴承中的耐高温润滑脂必须每年更换一次。
e:将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察，若反射情况良好，表明已清洁干净。
储存环境和温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境，则取出时冷凝结霜，易损坏镜片。温度不大于30%，以免影响镀膜。
（3）稳压器负载运行的过程中，如果发生电网停电，恢复供电的时候，负载必须逐步加入，严防数台大容 量的鼠笼式交流电动机同时启动，过大的电流会损坏稳压器。
（4）稳压器的负载以不超过额定功率80%为好，此时稳压器的效率最高，可靠性也最好，如果稳压器的负 载率很高，必须加强冷动却措施。
（1）巡视稳压器工作状态：观察补尝变压器，调节变压器的温升是不是正常，有无过热、线圈变色等现象； 碳刷接触是否良好；监视输入、输出电压是不是正常；是否有过载现象等。
当镜片是平面（例如反射镜）且无镜座时，使用镜头纸清洁。 当镜面是曲面（例如聚焦镜）或镜面带镜座时，使用棉签清洁。
8、打开辅助气体，并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置，以确保气 压低于一定值时停止切割，保证聚焦镜片的安全。
10、启动程序来加工。工艺流程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即 停机，排除一些故障因素后，才能继续切割。
c:检查柱式调压变压器是否运做灵活，碳刷是否完好，按时换已损坏或磨损量大的碳刷，线圈接触面伤 如有灼伤或碳刷粉末，应用0号细沙皮及时打磨平光并清除粉尘。
d:检查链条传动系统是不是正常工作，给链轮加油，调整链条的松紧程度（按链条中部稍微有点活动余地即 可），检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，假如发现应及时做调整。
