激光切管机的主要技术介绍

  近些年来，为满足现代化工业生产的需求，三维激光切管机以及三维激光切板机相继问世，新工艺设备的出现快速缩短了管件和钣金件坡口斜切的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到普遍应用。本文将围绕激光切管机的主要技术进行介绍。

  数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。数控系统的切割控制系统软件提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，可防止零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等诸多问题。切割操作工人通过熟练使用控制管理系统，达到高质量、高效率的数控切割。

  激光切管机由于切割效率高，编程套料更为复杂，若使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成自动切割程序，接着进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

  由于管材切割时，溶渣容易附着于管内壁，在小管切割时十分明显。切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，极度影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能确保在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法；（3）通过软件提高尖角合成速度。通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。

  对于金属管材全程激光切割下料的工艺技术要求，在机械结构上采用双驱气动卡盘旋转机构，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

  激光管切技术正处在加快速度进行发展和逐渐完备的过程，随着计算机技术、机械结构、切割技术及优化算法的一直更新及发展，数控激光管切技术将更突出的展现其智能、快速和优化的切割工艺和技艺，为激光切管机的高效切割、高质切割，以及节省管材和能耗，提供技术保证。