光纤激光切割机参数调试方法-光纤激光切割工艺参数怎么调

  与传统切割方式相比，光纤激光切割机有着非常明显的优势。由于其高精度和明显的窄缝效果，激光切割采用非接触技术。随着制造业的发展，对激光切割的质量发展要求慢慢的升高。尤其是在航空领域，对复杂的曲面钣金零件进行3D激光切割时，有必要根据曲面的曲率实时调整激光头的姿态和工艺参数，以确保切割质量。通过模拟系统，员工不但可以直观地掌握激光切割过程以确保加工代码的可靠性，还可以优化一些切割过程中的问题以确保切割质量。在实际切割中，为满足不同类型金属板的加工需求，根据板的尺寸，加工精度和形状特性，应使用各种三维激光切割平台进行加工。当前，激光切割仿真软件的虚拟站点建设效率低，平台切换复杂，学习成本高，切割痕迹的实现不足，工艺处理模块不完善。本文分析了如何设置光纤激光切割机的参数及质量控制。

  光纤激光切割机的参数包括切割速度，功率，气割等。激光切割分别分析切割质量和切割效率，并分析不一样的影响，但通过激光切割的组合来实现所需的各种参数。最佳配置下，不同的工厂将符合成本结构，质量和效率在一定程度上受到特别重视。

  激光切割机的激光头可以在单位时间内沿零件形状移动。激光切割速度越高，切割时间越短，激光切割生产效率越高。但是，当其他参数固定时，激光切割速度与切割质量不成线性关系。合理的切削速度是一个范围值。低于此范围值，激光束的能量在零件表面上残留的过多，导致过度燃烧。如果超过该范围值，则激光束的能量太晚而无法完全熔化零件材料，从而导致切割难以穿透。

  激光输出功率是激光系统的输出能量，激光切割表示激光束每单位时间熔化材料的能力。

  激光输出最终通过一个特殊的透镜聚焦在功率密度最高的点上。焦斑直径与聚焦透镜的焦深成正比。光纤激光切割机的焦点是根据不同位置的不同厚度设置的。正确的聚焦位置是获得稳定切割质量的重要条件。激光切割的切割质量不仅与激光束有关，而且与激光束聚焦系统的特性有关，即聚焦后激光切割的尺寸对激光切割质量有很大影响。

  在间隙中形成切口。适当的气压可以帮助加快激光切割的速度，辅助气压的大小也会影响光纤激光切割机的切割效率。如果激光切割材料的厚度增加或切割速度缓慢，则应适当降低气压。用较低的气压进行切割可以防止结霜。

  聚焦的激光通过铜喷嘴施加到零件的表面。工件与激光喷嘴之间的距离称为喷嘴距离。从喷嘴到零件的距离是根据流量和压力测量的。距离太远的气体的吹气力太大，排气流量太大，会影响飞溅。适当的距离是0.8-1.0mm。根据不同的材料厚度选择不一样的喷嘴。

  例如：厚度为3 mm的材料，调整焦点位置为-4 mm，氮气切割压力为12 Pa，喷嘴距离为1 mm，光纤激光切割机的功率为3000 W，切割速度为12 m / min，因为对各种参数进行了很好的调整，切割条件良好，经过各种测试，将参数调整到最适合的条件后，切割表面就会光滑。光纤激光切割机