激光切开机运用过程

  ③切几排时：挑选一个要切的图形→挑选最边框铲除引进引出线→全选→杂乱图形先排序选小图优先（简略图形疏忽此步）→全选→阵列→全选→共边（挑选横平竖直）→全选炸开(里面是不规则图形时只选边框)→设引线°；杂乱图形杂乱图形时可选中里面的图形，左上角挑选类似图形→阴切→引线）→看次序（若不是最佳次序，可右键指定开端图形）→走边框→开端切。

  开机过程：翻开总开关→翻开水冷机→翻开伺服控制器（发动按钮）→翻开电脑（ 按钮）

  ㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确认；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴接近板面→确认→显现优→确认;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射亮点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→翻开切板软件→开气→拧开激光器（留意此刻水温有必要在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，有必要是dxf格局）→点击工艺参数（F2）（有锈的挑选带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴巨细应该要依据显现在切开头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→依据右下角的显现替换喷嘴、调气压、调整焦距→

  ①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或许阳切（阴切是从线内开端切，线内的不要；阳切是从线外开端切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线mm左右；引线方位可通过按图形总长设定）→翻开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开端切。（也可找到一个点后在软件上符号→走边框→切，下次直接回来符号走边框不需要再找点！）

  ③机床光滑：一向按住SET，显现第一个：20S，加一次20S；一向按显现第二个：240分，一个周期；在一向按SET，则完结。到标签下时加油（机油或齿轮油）

  问题：①切开面呈现不光滑时：将速度下降，最低1000→调f（碳钢调大，不锈钢调小）→切开高度调大→调气压（板越厚气压越低，板越薄，气压越大）

  ②由切板→切管：在切板软件下回原点→封闭激光器→封闭切板软件→翻开切管软件→由切板扭到切管→移动到左边回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取比较适宜厚度的碳钢→依据右下角的显现替换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（有必要选最远端）→选中圆→引刀线mm→确认→排序从大到小→排序→翻开激光器→上管→调好方位，最头间隔激光一段间隔（4mm）→按住快速不松手主动寻边→记载旋转中心→切

  ④针对薄板或小件时为避免歪斜翘边要进行微连：点倒三角→主动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接

  ⑤一整张坂排好版切不完第二天持续切时：暂停→中止→符号坐标，开机后→回来坐标→断点持续。

  ㈡：切管（每次开机都要回原点）：①翻开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取比较适宜厚度的碳钢→依据右下角的显现替换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（有必要选最远端）→选中圆→引刀线mm→确认→排序从大到小→排序→翻开激光器→上管→调好方位，最头间隔激光一段间隔（4mm）→按住快速不松手主动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记载一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记载旋转中心）→切（切的时分看管子是否歪了）

  翻开切管软件有用规范案牍文件读取图形点击工艺参数选取比较适宜厚度的碳钢依据右下角的显现替换喷嘴调气压调整焦距停靠须选最远端选中圆引刀线mm确认排序排序翻开激光器上管调好方位最头间隔激光一段间隔4mm按住快速不松手主动寻边最好寻边记电脑右下旋转中心若是扁管小面朝上记载旋转中心时分看管子是否歪了由切板切管

  ⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形有必要有空隙。J型钩பைடு நூலகம்列时行：-45，列：4。

  ③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关心管软件开切板软件→回原点→开激光器→

  ④切圆管：翻开软件→圆管直径→输入直径（要输入的直径要比实践小0.5～1mm）→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切开（需输入视点）→确认→相贯线→相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径→阴切（阳切）→引刀线