激光切开机中调整精确焦点办法

  在钣金激光切开加工中精确的调制焦点是激光加工中重要的设置之一，一般来说,聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。激光切开的长处之一是光束的单位体积内的包括的能量高，一般10W/cm2。因为单位体积内的包括的能量与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便发生一窄的切缝；一起焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。但切开有飞溅，透镜离工件太近简单将透镜损坏，因而一般大功率CO2激光切开工业使用中广泛选用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实践焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。焦距的挑选一起和切开质量、板材、厚度等要素相关，关于高质量的切开，有用焦深还和透镜直径及被切资料有关。因而操控焦点相关于被切资料外表的方位十分重要。顾虑到切开质量、切开速度等要素，原则上6mm的金属资料，焦点在外表上；6mm的碳钢，焦点在外表之上；6mm的不锈钢，焦点在外表之下。正常的情况下：板材越厚焦点就越大。

  (1)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切开头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。 这样做才能够计算出焦点，今后的切开过程中依据板材不同板厚不同采纳对应的调焦。

  (2)斜板法：用和垂直轴成一视点斜放的塑料板使其水平拉动，寻觅激光束的最小处为焦点。

  (3)打印法：使切开头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。

  (4)平行光管。这是一种常用的办法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切开作业范围内近端和远端聚集前光束尺度挨近共同。

  (5)在切开头上添加一独立的移动透镜的下轴，它与操控喷嘴到资料外表间隔(stand off)的Z轴是两个彼此独立的部分。当机床作业台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也一起移动，使光束聚集后光斑直径在整个加工区域内保持共同。