远程IO数据采集在工业自动化系统中的重要作用

  之间的数据通信，无需大量施工与布线，允许工作人员远离设备做工作，从而使得工作灵活性更好和易扩展，具备诸多好处与优势。如将

  远程IO数据采集的核心是IO数采终端，能够使工业设施直接与监控中心进行实时通信。本质是将设备输出信号解码为平台可以读取和响应的格式；同样，别的设备的输入信号也能转换成现场设备能理解的格式，以此来实现数据通信与远程控制。必须要格外注意的是，PLC、传感器等设备通常有特定协议，IO数采终端需要支持这些协议。

  远程IO数据采集可以突破空间距离之间的限制。在传统IO系统中，设备必须与现场设备直连，为分布式大面积的场景应用带来难题。远程IO数据采集可以随着是IO数采终端的部署前往不一样的地区，利用设备本地计算资源均衡负载，同时轻松添加或删除设备，统一进行配置，这样就能快速兼容旧网络，以此来降低成本并提高效率。

  在远程 I/O数据采集系统中，多个软硬件组合在一起以确保监控中心和现场设备之间的有效通信。通常包括IO数采终端、现场传感器或可编程逻辑控制器PLC、通信网络、监控平台或上位机等。

  物通博联IO数采终端是现场设备与监控平台的桥梁，通过通信网络实现现场设备与监控平台的数据交换与处理，既为现场设备提供4G/WIFI等无线上网方式，也为远程监控、管理和控制提供较为可靠手段。

  现场传感器或可编程逻辑控制器PLC可以产生各种IO信号数据，例如温湿度、压力、液位等，可以接入物通博联IO数采终端进行采集和处理；另一方面，终端接收到指令也能实现设备的IO控制，如电机启停、阀门开关等。

  通信网络是所有数据交流的载体，可以是4G/WIFI等无线网络，也能是以太网有线网络。

  监控平台是总系统的大脑，通过接收IO数据并做处理，提供如可视化图表、数据报表、趋势变化分析等功能，并反馈到现场设备做控制管理，以满足智能化远程化工作需求。

  接口及支持协议各异，加之国外厂家本地支持有限，费用高昂，只要还有别的人工参与环节，这些

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