“智改数转”典型案例——江苏恒瑞医药股份有限公司

  “智改数转”即“智能化改造和数字化转型”。疫情防控常态化下，对企业而言，“智改数转”已不再是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。《连云港市制造业智能化改造和数字化转型实施方案》提出，到2024年，连云港市规上工业公司全方面实施“智改数转”，重点企业关键工序数控化率达65%，经营管理数字化普及率超过80%，数字化研发设计工具普及率接近90%。为更好地发挥骨干企业示范引领作用，更直观地展示与宣传“智改数转”的成功案例，我们开设专栏，分享重点企业“智改数转”的先进经验。

  江苏恒瑞医药股份有限公司是一家从事创新和高品质药品研制及推广的国际化制药企业，2021年蝉联中国医药研发产品线最佳工业公司榜首。近年来，在省、市政府推进制造业智能化改造和数字化转型行动的引导和支持下，恒瑞医药在加大新药研发创造新兴事物的能力和国际化发展的同时持续提升生产自动化、智能化、数字化水平。2017年获批省级示范智能车间项目，2018年恒瑞创新药物制剂工程三期智能工厂成功获批江苏省首批智能工厂示范项目。

  数字经济和数字化转型，正在引发新一轮的产业变革——无论是“德国工业4.0”，还是《中国制造2025》，随着数字技术、新材料、生物技术等重要领域的突破，新的“药品智造时代”将为我国制药行业带来新的发展机遇。作为国内最具创新力的制药企业，恒瑞医药积极做出响应国家制造强国战略，始终致力于自动化改造、信息系统建设与集成、智能化应用三个方面的智能工厂建设。

  自动化改造方面，对于早期建设的车间，恒瑞医药逐步进行自动化技术改造，把单台、套自动化设备改造成自动化、智能化程度更高的产线，既增加了产能又减少了一线人员。规划建设了车间与仓库之间自动化料箱输送线，实现原辅包材和药品自动输送。对新建的车间以高标准的自动化和智能化要求做规划设计，避免了以后的二次改造。

  信息系统建设与集成方面，先后建设了集团管理系统、ERP系统、OA系统、研发项目管理平台、生产赋码系统、WMS立体仓库管理系统等，近期扩建了集团化的供应链管理系统，实现公司业务信息化覆盖率达到90%以上，并运用SOA技术实现ERP与WMS、PDM、赋码系统，以及MES与SCADA、ERP系统之间的集成，能自动传递数据和实时交换数据。

  智能化应用方面，恒瑞医药在制剂二厂建设了两个自动化立体仓库，在库区使用RGV轨道车运送托盘，并且和车间使用料箱运输线年建设完成了高度自动化生物制剂车间，引进了国际知名制药装备制造商德国B+S公司的卡式瓶灌装联动线瓶/小时，运行效率达到98%以上，采用高性能伺服电机，智能化水平程度高，生产的全部过程中可实现无人操作。另外，恒瑞医药在扩大实施MES系统的同时，组织实施了高级计划与排程APS系统、实验室管理LIMS系统、质量管理QMS系统，扩大SCADA系统数据采集的范围，提升数据的系统化、标准化水平，初步形成一个具有设备互联、系统互通集成应用的智能化工厂。截至目前，恒瑞医药智能化生产设备、检测设备、机器人等占车间设备总数的90%以上，生产智能化设备联网率达到90%以上。通过自动化和智能化的结合，组成了近7×24小时可实现不间断作业的自动化和智能化生产线%以上。

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